1. כישלון קל וגורמים
1) דליפה
למרות שהדליפה של רכיבים הידראוליים הצטמצמה מאוד עם שיפור מתמיד של טכנולוגיית העיבוד ותכונות החומר, כשל הדליפה של המערכת ההידראולית עדיין מהווה חלק גבוה בסביבת העבודה הספציפית של מפעלי ברזל ופלדה.
נזילה מתייחסת לדליפה החיצונית של המערכת, המתבטאת ישירות בהפחתת כמות השמן הכוללת במערכת. נקודת ההתרחשות היא בעיקר באקטואטור (כגון צילינדר הידראולי) ובצינור המחבר שלו, קרוב לחסר האדום. מכיוון שרכיבים אלו חשופים לחלוטין לקרינת האינפרה האדומה החזקה של ריק היציקה, קל לגרום להזדקנות צינור הגומי ולכשל באיטום הצינורות ומפרקי הצילינדר ההידראוליים; השני הוא באזור פעולת היציקה הרציפה ואזור תפעול תחזוקת הציוד של אזור הפעולה הצולבת, כאן לא רק שזור במגוון ציוד מכני, חשמלי והידראולי, אלא גם מקום עיבוד זנב היציקה, פעולת צולבת של סוגים שונים של עבודות, אם התיאום לא טוב, קל להתנגש ולגרום לתאונות, שכן הדליפה של הרכיבים ההידראוליים והמערכת החיצונית היא הנזק.
דליפה פנימית מתרחשת בעיקר בגוף המשאבה, בלוק הצילינדר ובגוף השסתום. הדליפה בצילינדר נובעת בעיקר בגלל שהגליל ההידראולי, בתור המפעיל, קרוב יחסית ליציקה או למצקת היציקה, והקרינה התרמית החזקה גורמת להזדקנות הטמפרטורה הגבוהה של האיטום על הבוכנה, וכתוצאה מכך שאיבת שמן של שני החדרים בלחץ גבוה ונמוך, כך שהלחץ של תא הלחץ הגבוה מופחת. הביצועים הישירים שלו הם שהרמת הצילינדר וההתכווצות ההידראולית הם איטיים, חלשים, ואפילו לא יכולים להשלים את הפעולה שצוינה במקרים חמורים. בשלב זה, ניתן לשמוע בבירור את הרעש של שאיבת שמן פנימית קרוב לקיר הצילינדר. מכיוון שהמשאבה והשסתום מותקנים בעיקר בחדר המשאבות ההידראוליות המיוחד, הדליפה הפנימית שלהם נגרמת בעיקר משחיקה של החלקים הנעים, שהיא תהליך שינוי ארוך ואיטי. כדי לעבור את תקופת הריצה-בתקופה, תקופה יציבה ותקופת בלאי מהירה של שלושת השלבים הללו, שני השלבים הראשונים מיועדים לשלב צבירת השינוי הכמותי. השלב השלישי הוא שלב השינוי האיכותי. בשלב זה, רעש ההפעלה של המשאבה והשסתום עולה, ולחץ יציאת המשאבה יורד במקרים חמורים, וכתוצאה מכך אספקת לחץ לא מספקת לכל המערכת. אם הפריקה הפנימית של המשאבה המשתנה בלחץ הקבוע- בשימוש עולה, כמות השמן הנפלטת דרך בית המשאבה עולה. אם לא ניתן לפרוק את הזרימה בזמן, לחץ השמן בבית יגדל, והמשאבה ההידראולית תיפגע במקרים חמורים. הדליפה בשסתום עלולה לגרום למנגנון לפעול לא נכון. נזילה פנימית היא מעין תקלה נסתרת, ומשינוי כמותי לשינוי איכותי, לא קל למצוא אותה בזמן, והנזק גדול מהנזילה.
2) זיהום נפט
זיהום הנפט הוא גורם חשוב נוסף הגורם למגוון של כשלים במערכת הידראולית, התוצאה הישירה לסתימת חור שיכוך השסתומים וליבה של השסתום תקועה, וכתוצאה מכך הפעלה שגויה. הראשון מתרחש בעיקר בשסתום בקרת לחץ מסוג טייס, בעל חור בקרת שיכוך ארוך (קוטר של כ-0.8 ~ 1.2 מ"מ) מהשלב הראשי לשלב הטייס במבנה, המשמש להתאמת הפרש הלחץ של תנועת ליבת השסתום הראשי, אם הוא חסום, לא ניתן לכוונן; האחרון מתרחש בעיקר בשסתומי כיוונים אלקטרומגנטיים עם סליל שקופיות. במיוחד בשימוש בפרק זמן בשסתום ההיפוך סביר יותר להתרחש, זה נובע מהפעולה התכופה של הסליל ומרווח גוף השסתום בין הגדולים.
3) השתמש בתהליכי תחזוקה
תהליך השימוש והתחזוקה הוא גם התהליך הגורם לתקלות. הסיבות לתקלות אלו מורכבות יותר, אך חלק גדול מהן נובע מהתפעול ואנשי התחזוקה לא פעלו על פי הנהלים הרלוונטיים. כגון התקנת המשאבה, מכיוון שהפיר המניע של המשאבה ההידראולית אינו יכול לשאת את הכוח הרדיאלי ואת העומס הצירי במבנה, יש ליישר את פיר המשאבה והמנוע בקפדנות במהלך ההתקנה. עם זאת, ב-התקנה באתר של אנשי התחזוקה היעדר התקנה, ציוד בדיקה והדרכה טכנית הכרחי, תהליך ההתקנה הוא גס, אינו יכול לעמוד בדרישות התכנון, אם כי בדרך כלל כדי לפצות על השגיאה הקואקסיאלית של המשאבה וציר המנוע, רוב חיבור אוגן הצימוד האלסטי, הוא עדיין לא מסוגל להימנע מההשלכות החמורות של התקנה גסה זו. מכונת יציקה מתמשכת משתמשת במשאבת שבשבת של Vickers; המדיום ההידראולי הוא מים-גליקול. המשאבה המקורית של המערכת הוחלפה למשך חצי שנה, והמשאבה המוחלפת הייתה בשימוש רק פחות מחצי שנה, מה שמראה על ההשלכות החמורות. אם הרכיבים מוחלפים ללא הבדיקה הנדרשת, המשתמש של הצד יודע שההחלפה עדיין גרועה, או שהשסתום הכדורי הסגור לא נפתח לאחר סיום התחזוקה, וכתוצאה מכך הפעלה שגויה. ומצקת הביניים דרך המצקת, הצפה של מתיז פלדה מותכת כדי לשלוט ביציאת המים הזזה על הרכיבים ההידראוליים, מה שגורם לנזק לרכיבים גם להתרחש.
2. סיווג ופתרון תקלות
1) גורמים טבעיים
גורמים כאלה קיימים באופן אובייקטיבי, וניתן לנקוט רק צעדים כדי לצמצם את השפעתם, אך לא ניתן למגר אותם לחלוטין. הכשל והדליפה של אטמים ואביזרי צנרת הנגרמים מקרינת טמפרטורה גבוהה, זיהום הנפט הבלתי נמנע וההשלכות הנלוות באתר, כמו גם בלאי רגיל של רכיבים והזדקנות אטמים, הם מסוג זה.
הפתרון לטמפרטורה הגבוהה הוא הוספת מכשיר התזת מי קירור. הגדר ממרכז מי הקירור של תא הקירור המשני לצינור הקירור הענף של משיכה של יישור והפשטה, ונצל עד הסוף את לחץ המים של המים הקרים המשניים כדי להתיז את מי הקירור ישירות לציוד הרלוונטי דרך הזרבובית כדי להתקרר. מדובר בעלות נמוכה, ופחות הסחת מים לא תשפיע על אפקט הקירור של תא הקירור המשני. לאחר הוספת מי קירור, ניתן להפחית את פיצוץ הצינור וכשל הדליפה מ-1.5 חתיכות / יומיים המקוריים ל-1 ~ 2 חתיכות / 3 ~ 4 שבועות. הצילינדר ההידראולי מוחלף עקב נזילה פנימית, הוא החלפה מפחות מ-3 חודשים להחלפת בדיקה שנתית או אפילו יותר.
ניתן לנקוט באמצעים הבאים להפחתת זיהום הנפט: א) הסר את אריזת ההגנה של הרכיב כאשר יש צורך להחליפו כדי לצמצם את זמן החשיפה לאתר; ב) לארגן חידוש שמן בחדר המשאבות ככל שניתן, ולעטוף את צינור חידוש השמן לאחר סיום חידוש השמן, לא לחשוף; ג) ספק לוחית הגנה בהרחבה של מוט הבוכנה של הגליל ההידראולי כדי לחסום חלק מהאבק, אך לא יכול להפריע לתחזוקה; ד) ההתמקדות היא עדיין בחיזוק סינון השמן - סינון שמן מחזיר וסינון מערכת קירור במחזור, החלפת אלמנט המסנן לעיתים קרובות; ה) עבור מערכות המשתמשות במים-מדיום גליקול, עדיף להשתמש בצינורות נירוסטה כצינור כדי למנוע קורוזיה של צינורות על ידי מים בתווך. יש לנקות את המיכל באופן קבוע. אם הלכלוך גורם לכשל השסתום, שסתום הלחץ יכול לסגור תחילה את שסתום הכדור של כניסת השמן, כך שהלחץ יורד לאפס, ואז לפתע לפתוח את השסתום הכדורי, באמצעות השפעת שמן הלחץ כדי להסיר את החסימה, ניתן לחזור על הפעולה; אם שסתום ההיפוך תקוע, ניתן להסירו על ידי דחיפה ישירה של ידית השליטה הידנית שלו, ואם הוא נכשל, ניתן רק להחליף ולנקות את הרכיב.
שסתום היפוך אלקטרומגנט בודד מכיוון שהקפיץ קל לתקע, וכתוצאה מכך כשל בהיפוך, וחלקים הידראוליים אינם פועלים, עדיף להשתמש בשסתום היפוך אלקטרומגנט כפול.
2) גורמי ניהול תחזוקה
גורמים כאלה נגרמים מטעויות בקבלת החלטות-, בתחזוקה ובשימוש, וניתן להימנע מהם ככל האפשר. הפתרון הבסיסי הוא חיזוק ההנהלה, חיזוק תחושת האחריות וביצוע הכשרה תפעולית הכרחית ומעשית לעובדים. מפעלי ברזל ופלדה גדולים צריכים להקים מרכז תיקון הידראולי, שאמור להיות בעל ציוד וכוח טכני מושלם יותר, כדי לבצע פעולות כגון החלפת משאבות הידראוליות נפוצות, ניקוי שסתומים ותיקון פשוט, תיקון רכיבים לזיהוי, כדי למנוע התרחשות של כמה כשלים. שנית, ניצול פסולת יכול לחסוך כספים במיקור חוץ.
3) גורמי עיצוב
רעיון העיצוב אינו מתייחס למעשיות, והתוצאה היא שיעור כישלון גבוה. במפעל פלדה הופעלו שתי מכונות יציקה רציפה. Machine No. 4 היא מכונת היציקה הרציפה הגדולה הראשונה שהוכנסה לייצור, והיא מכונת היציקה הרציפה הראשונה המשתמשת במערכת הידראולית למעט חלק רטט ההתגבשות, שהיה מתקדם יחסית באותה תקופה, אך הוא אינו מספק בפועל. הבעיה העיקרית היא שהפעולה של גזירה הידראולית ויציקה הידראולית היא מאוד לא יציבה, מה שגורם להשבתה חריגה חמורה. הסיבה היא שהצילינדר ההידראולי וצינורות החיבור של הצילינדר של שתי המערכות קרובים מדי לריק היציקה להפעלה, והקרינה התרמית החזקה גורמת לדליפה חמורה של הצילינדר והצינורות, וכשל. הוא יוצר לשימוש בקירור בהתזה, אך האפקט לא היה אידיאלי, ובסופו של דבר הוסר והוחלף בחיתוך להבה ודחיפה מכנית של פלדה. לאחר ההפעלה היא מכונת יציקה רציפה עם תנור חשמלי חדש פלדה; בשל הניסיון הקודם של חיתוך להבה ופלדת דחיפה מכנית, שיעור הכשלים נמוך מאוד והייצור יציב. הפריסה של צינור המערכת ההידראולית בשטח, במקור בשימוש בחלק התחתון של משטח הייצור, פני השטח נראים נקיים, אך הביאו צרות קיצוניות לבדיקה ותחזוקה נקודתית. רשת הצינורות שמתחתיה מכוסה בצפיפות, וקשה מאוד לאנשי התחזוקה להיכנס לתחזוקה. הצינור נקבר בקלות על ידי סיגי הפלדה המוזרמים על ידי תא הקירור השני ונחתכים על ידי פני העבודה, ולא ניתן להחליפו. בסופו של דבר, זה היה צריך להיות מנותב למטה מפלטפורמת ההפעלה במקום זאת.
